Dijelovi kovanja od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u raznim industrijama zbog odlične otpornosti na koroziju, visoke čvrstoće i dobre duktilnosti. Kao dobavljač dijelova za kovanje od nehrđajućeg čelika, iz prve ruke uvjerio sam se u važnost proizvodnje visokokvalitetnih proizvoda. Međutim, postoje neki uobičajeni nedostaci koji se mogu pojaviti tokom procesa kovanja. U ovom blogu ću govoriti o ovim nedostacima i podijeliti nekoliko savjeta kako ih izbjeći.
Uobičajeni defekti u dijelovima kovanja od nehrđajućeg čelika
Pukotine
Pukotine su jedan od najozbiljnijih nedostataka na dijelovima kovanja od nehrđajućeg čelika. To mogu biti površinske ili unutrašnje pukotine. Površinske pukotine su često vidljive golim okom, dok unutrašnje pukotine mogu zahtijevati nedestruktivne metode ispitivanja kao što je ultrazvučno testiranje za otkrivanje.
Postoji nekoliko razloga za stvaranje pukotina. Prvo, nepravilna temperatura kovanja može dovesti do pukotina. Ako je temperatura kovanja previsoka, zrna u nehrđajućem čeliku mogu pretjerano narasti, smanjujući čvrstoću materijala i čineći ga sklonijim pucanju. S druge strane, ako je temperatura preniska, materijal možda neće biti dovoljno savit, a naprezanje tokom kovanja može uzrokovati pukotine.
Drugo, kovanje velikom brzinom također može uzrokovati pukotine. Kada je brzina kovanja prebrza, materijal nema dovoljno vremena da se ravnomjerno deformira, što dovodi do koncentracije napona i stvaranja pukotina.
Poroznost
Poroznost se odnosi na prisustvo malih rupa ili šupljina u dijelovima kovanja. Ove pore mogu oslabiti mehanička svojstva dijelova i smanjiti njihovu otpornost na koroziju.
Poroznost može biti uzrokovana zarobljavanjem plina tokom procesa topljenja i izlijevanja. Ako rastopljeni nerđajući čelik sadrži veliku količinu gasa, a gas ne može da pobegne tokom skrućivanja, formiraće pore. Osim toga, nepravilan pritisak kovanja također može doprinijeti poroznosti. Ako pritisak nije dovoljno visok, materijal se možda neće pravilno zbiti, ostavljajući male šupljine unutra.
Nepotpuno punjenje
Nepotpuno punjenje nastaje kada rastopljeni nerđajući čelik ne ispuni u potpunosti šupljinu kalupa za kovanje. To rezultira dijelovima s nedostajućim dijelovima ili nedovoljnim dimenzijama.
Glavni razlog nepotpunog punjenja je niska temperatura izlivanja. Kada je rastopljeni čelik previše hladan, njegova viskoznost se povećava i postaje teško da teče u sve dijelove šupljine kalupa. Nedovoljna zapremina izlivanja takođe može dovesti do nepotpunog punjenja. Ako se u kalup ne ulije dovoljno rastopljenog čelika, neće biti dovoljno materijala za popunjavanje cijele šupljine.
Varijacija veličine zrna
Veličina zrna igra ključnu ulogu u mehaničkim svojstvima delova kovanja od nerđajućeg čelika. Neujednačena veličina zrna može dovesti do nedosljednih mehaničkih svojstava cijelog dijela.
Tokom procesa kovanja, ako se brzina deformacije i temperatura ne kontroliraju pravilno, zrna mogu rasti neravnomjerno. Na primjer, lokalno pregrijavanje može uzrokovati da zrna u tom području porastu veće od okolnih zrna.
Kako izbjeći ove nedostatke
Prevencija pukotina
Da biste spriječili pukotine, važno je precizno kontrolirati temperaturu kovanja. Za praćenje temperature nerđajućeg čelika tokom čitavog procesa kovanja treba koristiti temperaturno - merne uređaje. Održavanje temperature kovanja unutar odgovarajućeg raspona za određenu vrstu nehrđajućeg čelika je ključno.
Osim toga, trebamo prilagoditi brzinu kovanja prema materijalu i opremi za kovanje. Sporije brzine kovanja mogu dati materijalu više vremena da se ravnomjerno deformiše, smanjujući rizik od koncentracije naprezanja i stvaranja pukotina.
Prevencija poroznosti
Da bismo izbjegli poroznost, moramo osigurati pravilno otplinjavanje tokom procesa topljenja. Korišćenjem vakuumskog topljenja ili dodavanjem sredstava za otplinjavanje može se efikasno smanjiti sadržaj gasa u rastopljenom nerđajućem čeliku.
Štaviše, treba da primenimo dovoljan pritisak kovanja. Povećanjem pritiska možemo kompaktirati materijal i eliminirati male šupljine iznutra. Provjere kontrole kvalitete korištenjem metoda ispitivanja bez razaranja također nam mogu pomoći da otkrijemo i uklonimo dijelove s poroznošću prije nego što se isporuče kupcima.
Prevencija nepotpunog punjenja
Da bismo spriječili nepotpuno punjenje, moramo kontrolirati temperaturu izlijevanja. Prethodno zagrijavanje kalupa za kovanje i održavanje odgovarajuće temperature izlivanja može osigurati da rastopljeni čelik ima dobru fluidnost i da može u potpunosti ispuniti šupljinu kalupa.
Takođe moramo tačno izračunati ispravnu zapreminu izlivanja. Koristeći precizne mjerne alate i slijedeći stroge procedure izlivanja, možemo osigurati da se dovoljno rastopljenog čelika ulije u kalup.
Kontrola veličine zrna
Da bismo kontrolirali veličinu zrna, trebali bismo optimizirati parametre procesa kovanja. Ovo uključuje kontrolu brzine deformacije, temperature i broja prolaza kovanja. Na primjer, višestruki prolazi kovanja s malim deformacijama na odgovarajućim temperaturama mogu pomoći u rafiniranju zrna i učiniti ih ujednačenijim.
Naša predanost kao dobavljač
Kao dobavljač dijelova za kovanje od nehrđajućeg čelika, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih proizvoda. Koristimo naprednu opremu za kovanje i stroge sisteme kontrole kvaliteta kako bismo minimizirali pojavu ovih uobičajenih nedostataka.
Nudimo širok asortiman dijelova za kovanje, uključujućiForging Assemblies,Dijelovi za kovanje od ugljeničnog čelika, iHot Forging Parts. Naši iskusni tehničari i inženjeri su uvek spremni da optimizuju proces kovanja u skladu sa specifičnim zahtevima naših kupaca.
Ako su vam potrebni dijelovi za kovanje od nehrđajućeg čelika, rado bismo porazgovarali s vama. Bilo da imate projekat velikog obima ili narudžbu male serije, možemo vam pružiti prilagođena rješenja. Ne ustručavajte se da nas kontaktirate za više informacija i da započnete pregovore o nabavci. Uvjereni smo da će naši proizvodi i usluge ispuniti vaša očekivanja.
Reference
- "Oblikovanje metala: procesi i primjene" Georgea E. Dietera
- "Stainless Steel: Properties, Processing, and Applications" Robert L. Kainz
- Izvještaji o industrijskim istraživanjima o tehnologiji kovanja od nehrđajućeg čelika
