Zašto odabrati nas
Naši proizvodi
Proizvodimo niz dijelova, uključujući dijelove za struganje, dijelove za glodanje, dijelove za livenje pod pritiskom, dijelove za štancanje, dijelove za kovanje i dijelove za savijanje.
Proizvodno tržište
Naši proizvodi se uglavnom prodaju u Sjedinjenim Državama, Kanadi i nekoliko europskih zemalja i regija. U proteklih pet godina, naš prosječni godišnji promet je premašio 5 USD,000,000 i nastavlja rasti svake godine.
Proizvodna oprema
Naša proizvodna oprema uključuje:
Vertikalni obradni centar sa 4-mogućnošću osi
Digitalno upravljani strug
CNC oprema za više zadataka za struganje delova sa operacijama glodanja
Ekscentrična pres mašina
Savijač cijevi
Mašina za livenje pod pritiskom
Primjena proizvoda
Naši dijelovi se koriste u raznim industrijama, kao što su:
Automotive
Mašinstvo
Električni
Željeznička tehnologija
Poljoprivredni inženjering
Industrija liftova
Izgradnja
Namještaj
Prehrambena tehnologija
Telekomunikacije
Precizni dijelovi od legure cinka
Proizvodi za precizno lijevanje pod tlakom od legure cinka nadaleko su poznati po svojim brojnim prednostima, što ih čini idealnim izborom za razne primjene. Ovi proizvodi se proizvode pomoću složenog procesa koji uključuje primjenu visokog pritiska na rastopljenu leguru cinka za stvaranje zamršenih dizajna.
Dijelovi za livenje pod visokim pritiskom
Lijevanje pod visokim pritiskom (HPDC) je metoda proizvodnje metalnih komponenti ubrizgavanjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u čelični kalup. Ovaj proces se koristi za stvaranje složenih i zamršenih dijelova koji imaju visoku dimenzijsku točnost i ponovljivost.
Aluminijsko tlačno livenje pod pritiskom
Aluminijsko tlačno livenje pod pritiskom je proces stvaranja aluminijskih dijelova korištenjem kalupa ili kalupa. Ovaj proces uključuje topljenje aluminijuma i njegovo ubrizgavanje u šupljinu kalupa, gde se hladi i učvršćuje u željeni oblik. Kada se kalup otvori, dio se može ukloniti, a proces se može ponoviti.
Lijevanje pod pritiskom od legure cinka
Lijevanje pod pritiskom od legure cinka je proizvodni proces koji uključuje ubrizgavanje rastopljene legure cinka pod visokim pritiskom u čelični kalup. Legura se učvršćuje i poprima oblik kalupa, što rezultira visokopreciznom, izdržljivom i isplativom komponentom.
Dijelovi za investiciono livenje
Investicijsko livenje (također poznato kao "lijevanje izgubljenim voskom") je proizvodni proces koji se koristi za stvaranje složenih, visokokvalitetnih metalnih dijelova. Proces započinje voštanim modelom finalnog proizvoda koji je obložen keramičkom školjkom. Kada se keramička školjka stvrdne, zagrijava se, što uzrokuje da se vosak topi i uklanja iz keramičkog kalupa.
Dijelovi za livenje gravitacije
Gravitaciono livenje, takođe poznato kao trajno livenje u kalupe, popularna je metoda koja se koristi za proizvodnju metalnih delova. To je tehnika koja koristi trajni kalup od čelika, grafita ili drugih materijala za proizvodnju visokokvalitetnih, ponovljivih dijelova. Ovaj proces se često koristi za stvaranje složenih oblika sa glatkim završnim obradama.
Šta je livenje aluminijuma pod pritiskom
Aluminijsko livenje pod pritiskom je proces oblikovanja metala koji omogućava stvaranje složenih aluminijskih dijelova. Ingoti od legure aluminijuma se zagrevaju na veoma visoke temperature dok se u potpunosti ne rastope.
Tečni aluminijum se ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu čelične matrice, takođe poznate kao kalup - možete videti primer kalupa za automobilske delove iznad. Matrica se sastoji od dvije polovine, a nakon što se rastopljeni aluminij stvrdne, one se odvajaju kako bi se otkrio dio od livenog aluminija.
Dobijeni aluminijumski proizvod je precizno oblikovan sa glatkom površinom i često zahteva minimalne ili nikakve procese obrade. S obzirom na to da se koriste čelične kalupe, proces se može ponoviti mnogo puta koristeći isti kalup prije nego što se pokvari, što čini livenje aluminija idealnim za proizvodnju aluminijskih dijelova velikog obima.
Prednosti livenja aluminijuma pod pritiskom
U poređenju sa drugim proizvodnim procesima, livenje aluminijuma pod pritiskom je efikasno, isplativo i sposobno da proizvede velike količine delova sa doslednim kvalitetom. Prednosti i karakteristike aluminijuma uključuju sledeće:
Lagana:Aluminij je idealan materijal za proizvode kod kojih je poželjna smanjena težina.
Jaka i izdržljiva:Iako je lagan, aluminijum je takođe jak i izdržljiv. Aluminijski odljevci mogu izdržati tešku upotrebu i teška okruženja bez degradacije ili kvara.
Visokokvalitetna završna obrada površine:Aluminijsko livenje pod pritiskom može proizvesti dijelove s visokokvalitetnom završnom obradom površine, što ih čini idealnim za primjene gdje je izgled važan.
Isplativo:Aluminijsko livenje pod pritiskom je isplativ proizvodni proces, jer može brzo i efikasno proizvesti visokokvalitetne dijelove.
Ekološki prihvatljivo:Aluminijski odljevci pod pritiskom mogu se 100% reciklirati. Sirovina je napravljena od recikliranog aluminijuma, a sav višak materijala i ostaci se recikliraju u kompaniji.
Dijelovi napravljeni od procesa livenog aluminijuma obično zahtevaju minimalnu mašinsku obradu. Međutim, da bi se riješili nesavršenosti i poboljšala estetika ili funkcionalnost, često su neophodne operacije završne obrade površine.
Evo nekih od najpopularnijih opcija za završnu obradu površina za dijelove od livenja aluminija:
Anodiziranje
Anodizirani aluminij je pristupačna opcija koja čini dijelove otpornim na koroziju i izdržljivim. Ovaj proces dodaje neprovodni zaštitni sloj na dijelove. Dok je aluminij visoko provodljiv materijal, sloj anodiziranog oksida ima kemijska i fizička svojstva slična keramici koja osigurava električnu izolaciju. Posljedično, anodizirani tlačno liveni aluminij postaje neprovodljiv. Međutim, anodizirani sloj pruža ograničenu električnu provodljivost kroz kontakt zbog svoje tankosti. Ako vaša aplikacija zahtijeva električnu provodljivost, razmislite o alternativnoj završnoj obradi površine.
Powder Coating
Premazivanje prahom je popularna metoda završne obrade aluminijskih dijelova od livenog pod pritiskom. Ovaj proces uključuje nanošenje praškastog premaza na visokoj temperaturi, što rezultira završnom obradom koja je otporna na udubljenja i ogrebotine. Dodatno, premazivanje prahom nudi širok izbor boja, tekstura i nivoa sjaja.
Chem Film
Kemijski film, također poznat kao premaz za kemijsku konverziju, je još jedna uobičajena završna obrada površine za livenje aluminija. Može se nanositi raznim metodama kao što su prskanje, potapanje ili četkanje. Jedna ključna karakteristika kemijskog filma je da ostaje električno provodljiv.
Kako radi livenje aluminijuma pod pritiskom?
Aluminijsko livenje pod pritiskom uključuje izlijevanje tekućeg aluminija u kalup, poznat kao kalupe, i omogućavanje mu da se stvrdne u željeni oblik. Matrice za tlačno livenje se sastoje od najmanje dve polovine, koje su neophodne za skidanje odlivaka. Oblik i složenost kalupa određuju složene karakteristike i složene oblike završnog odljevka. Evo podjele procesa livenja aluminijuma pod pritiskom:
Topljenje aluminijuma
Ingoti od aluminijskih legura zagrijavaju se na visoke temperature dok se ne rastope.
Priprema umrije
Dvije polovice matrice se čiste i podmazuju prije spajanja.
Priprema kalupa
Kalup se priprema pomoću dvije čelične matrice koje su strojno obrađene u željeni oblik i spojene presom za tlačno livenje.
Injekcija rastopljenog aluminijuma
Istopljeni aluminijum se ubrizgava u šupljinu pod visokim pritiscima, omogućavajući mu da se stvrdne.
Metal Transfer
Način prijenosa rastopljenog metala u komoru prije ubrizgavanja ovisi o tome da li se koristi mašina za livenje pod pritiskom u hladnoj ili vrućoj komori.
Lijevanje pod pritiskom u hladnoj komori
Mašine za livenje pod pritiskom u hladnoj komori koriste se za legure sa visokim tačkama topljenja, kao što su aluminijum i magnezijum. U ovom procesu, rastopljeni metal se sipa u komoru za livenje umesto da se pumpa pomoću hidrauličkih cilindara.
Hlađenje i učvršćivanje
Odljevak se ostavlja da se ohladi i stvrdne, a rastopljeni metal ispunjava šupljinu kalupa kako bi poprimio oblik dizajna matrice.
Izbacivanje
Dvije polovice kalupa se razdvoje, a odljevak se izbacuje.
Trimming
Konačno, sav višak materijala pričvršćen za aluminijski odljevak obrezuje se kroz sekundarne operacije kao što su piljenje ili rezanje.
Vodič za dizajn livenja aluminijuma – 6 saveta za proizvodnju boljih delova za livenje aluminijuma
Evo nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri dizajniranju proizvoda za livenje aluminijuma. Ovi savjeti, zasnovani na najboljim praksama DFM-a (Design for Manufacturing), pomoći će vam da postignete bolje rezultate:
Postoje razne legure aluminija, a odabir prave je ključan za dizajn vašeg proizvoda. Svaka legura ima različita svojstva, uključujući težinu, provodljivost, fluidnost, tačku topljenja i čvrstoću. Ove varijacije znače da nisu sve legure aluminijuma pogodne za livenje pod pritiskom.
Uobičajene legure aluminija koje se koriste u tlačnom livenju uključuju A380, A383 i A413. Ove legure su omiljene zbog svoje čvrstoće na visokim temperaturama, otpornosti na koroziju, visoke električne i toplotne provodljivosti i sposobnosti da zadrže stabilnost dimenzija, čak i kod složenih oblika.
Ujednačena debljina zida poboljšava integritet i kvalitet livenja olakšavajući bolji protok metala i očvršćavanje. Najbolje je održavati ujednačenu debljinu zida u cijelom dijelu.
Ako je potrebna promjena debljine zida, izbjegavajte nagle promjene. Postepeni prijelazi, kao što su radijusi ili fileti, su poželjniji kako bi se spriječile oštre ivice, osim na linijama razdvajanja.
Izbjegavajte dizajn zidova koji su predebeli ili pretanki. Debeli zidovi mogu dovesti do selektivnog hlađenja i povećanja težine, dok se tanki zidovi mogu iskriviti zbog nedovoljne krutosti. Preporučena debljina zida za aluminijske lijevane dijelove obično se kreće od 0.787 inča do 0.1737 inča, iako može varirati u zavisnosti od strukture dijela, veličine, materijala i primjene.
Linija razdvajanja je mjesto gdje se susreću pokretna i fiksna polovina matrice. Postavljanje karakteristika proizvoda duž ove linije može zakomplicirati dizajn i proizvodni proces. Izbjegavajte postavljanje kritičnih elemenata duž linije razdvajanja kako biste minimizirali troškove livenja i alata.
Uglovi promaja, također poznati kao nacrt, odnose se na suženje dato jezgri i površinama pod uglom od 90-stepeni prema liniji razdvajanja matrice. Ovi uglovi olakšavaju lakše izbacivanje aluminijumskog dela iz kalupa.
Ugao propuha od 1 – 2 stepena je obično dovoljan za optimalno oslobađanje. Potreban ugao promaja zavisi od vrste aluminijumske legure, debljine zida i dubine površine.
Igle za izbacivanje pomažu guranju odljevka iz kalupa i ključne su zbog skrućivanja i skupljanja lijevanog aluminija. Postavite igle za izbacivanje na čvrste elemente dizajna kao što su izbočine i rebra, umjesto na tanke stijenke, kako biste izbjegli oštećenje odljevka ili kalupa.
Igle za izbacivanje ostavljaju trag, stoga izbjegavajte stavljanje kozmetičkih površina u direktan kontakt sa ovim iglama tokom dizajna.
Ispuni i radijusi se odnose na zaobljene rubove, ali se koriste drugačije. Radijusi se odnose na zaobljene vanjske ivice, dok se fileti odnose na zaobljene unutrašnje uglove.
Primjena livenja aluminijuma pod pritiskom
Aluminijski dijelovi proizvedeni postupkom tlačnog livenja naširoko se koriste u različitim industrijama. Evo nekih uobičajenih aplikacija:
Građevinska industrija
U građevinskoj industriji livenje aluminijuma se koristi za izradu prozorskih okvira, krovnih konstrukcija, pa čak i komponenti za mostove. Proces tlačnog livenja osigurava da su ovi dijelovi izdržljivi i precizni.
Automobilska industrija
Automobilska industrija se u velikoj mjeri oslanja na lake komponente kako bi poboljšala efikasnost goriva i performanse. Aluminijski liveni dijelovi su idealni za ovu svrhu zbog svoje snage i male težine, što ih čini poželjnim izborom u proizvodnji automobila.
Elektronika i tehnologija
Aluminijsko livenje pod pritiskom koristi se u proizvodnji komponenti za elektronske proizvode, kućne aparate i tehnološki orijentirane uređaje poput mobilnih telefona. Proces pomaže u stvaranju dijelova s izvrsnom završnom obradom i funkcionalnošću.
Namještaj
I kućni i uredski namještaj često sadrže aluminijske komponente zbog njihove robusnosti i lagane prirode. Aluminijsko livenje pod pritiskom pruža efikasan način za proizvodnju ovih dijelova, nudeći snagu i estetsku privlačnost.
Vazdušna industrija
Vazdušna industrija zahtijeva komponente koje nisu samo izdržljive i otporne na udarce, već i lagane. Aluminijum efikasno ispunjava ove zahteve, što ga čini poželjnim materijalom za vazduhoplovne komponente proizvedene livenjem pod pritiskom.
Ključne tačke dizajna aluminijumskog livenja pod pritiskom
Dizajn lijevanih dijelova značajno utječe i na dizajn kalupa i na proizvodne procese, uključujući faktore kao što su linije za razdvajanje, klizači grana, klinovi za izbacivanje, struktura kalupa i poteškoće u proizvodnji. Osim toga, utiče na skupljanje legure, tačnost livenja i vrste defekata koji se mogu pojaviti.
Ujednačena debljina zida
Debljina zida livenih delova u velikoj meri utiče na kvalitet odlivaka. Kod aluminijskih legura, tanji zidovi općenito nude veću čvrstoću i bolju gustoću u odnosu na deblje stijenke. Da bi se osiguralo da odljevak ima dovoljnu čvrstoću i krutost, debljinu stijenke treba minimizirati uz održavanje uniformnosti u cijelom dijelu.
● Radijus
Funkcija radijusa
Svi preseci livenih delova (osim na površini razdvajanja) treba da sadrže poluprečnike kako bi se omogućio nesmetan protok materijala tokom punjenja, poboljšao odzračivanje i sprečile pukotine usled oštrih uglova. Za dijelove koji zahtijevaju oblaganje ili završnu obradu, područja radijusa se lakše premazuju i pomažu u sprečavanju nakupljanja boje na oštrim uglovima. Općenito, radijus ne smije biti prevelik ili premali. Uobičajena smjernica je: 1/2 debljine zida Manje od ili jednako R Manje ili jednako debljini zida.
Draft Angle
Kako bi se osiguralo nesmetano izbacivanje dijelova iz kalupa, smanjila sila potiskivanja i produžio vijek trajanja kalupa, dizajn bi trebao uključivati odgovarajuće uglove promaja. Ovo pomaže u smanjenju trenja između tlačno livenog dijela i kalupa, olakšavajući uklanjanje odljevka i minimizirajući površinske ogrebotine. Obično se preporučuje ugao propuha od 1-2 stepeni.
Rebra
Rebra povećavaju snagu i krutost dijelova i poboljšavaju proces tlačnog livenja. Ključna razmatranja uključuju:
Raspodjela treba biti ravnomjerna i simetrična.
Koren rebara treba da ima zaobljene uglove.
Izbjegavajte ukrštanje rebara.
Širina rebara ne smije prelaziti debljinu zida.
Uglovi promaja rebra treba da budu veći od uglova promaja šupljine za livenje.
Rupe za livenje pod pritiskom
Rupe treba izliti što je više moguće kako bi se osigurala ujednačena debljina zida, uštedio materijal i smanjilo vrijeme obrade.
Tekst, logotipi i obrasci
Logotipi ili tekst mogu se direktno ugraditi u alate ili kalupe pomoću konveksnih uzoraka. Za lakšu proizvodnju kalupa i produženi vijek trajanja alata, visina konveksnih uzoraka treba biti najmanje 0.3 mm. Nakon tlačnog livenja, lasersko graviranje se može koristiti za dodavanje teksta ili logotipa za visokokvalitetnu završnu obradu.
Skupljanje
Skupljanje se odnosi na smanjenje veličine do kojeg dolazi dok se legura skrućuje i hladi na sobnu temperaturu. Formula skupljanja je:
je veličina odljevka. Na skupljanje utiču faktori kao što su struktura dela, debljina zida, sastav legure i procesni parametri. Na primjer, legure cinka obično imaju stopu skupljanja od {{0}},6% do 0,8%.
Threads
Spoljašnji navoji: mogu se izlijevati sa dodatkom obrade od {{0}}.2–0,3 mm.
Unutrašnji navoji: Iako se unutrašnji navoji mogu liveti, oni zahtevaju jezgro koje se rotira unutar kalupa za livenje pod pritiskom, što komplikuje strukturu kalupa i povećava troškove. Općenito je isplativije prvo izliti osnovnu rupu, a zatim obraditi unutrašnje navoje.
Dizajn aluminijumskog livenja pod pritiskom – 3 faktora koje treba uzeti u obzir
Proizvođači moraju poduzeti neke mjere s procesom livenja aluminija.
Mould Design
Prva važna stvar je dizajn kalupa. Dizajn mora biti efikasan tako da možete bez napora ubrizgati rastopljeni aluminij i izvaditi gotovi dio. Svaki kalup ima liniju razdvajanja (linija koja razdvaja dvije polovine), a dizajner bi trebao razmotriti ovu liniju prije finalizacije dizajna.
Lokacija tačaka ubrizgavanja
Sljedeći važan faktor koji treba uzeti u obzir je lokacija mjesta ubrizgavanja. Možete dodati više tačaka ubrizgavanja. To možete učiniti ako postoji šansa da će se rastopljeni aluminij stvrdnuti prije nego što dosegne svaki zazor u kalupu. Štoviše, pomaže i kod šupljina u dizajnu.
Debljina zida komore
Debljina zida je još jedan faktor koji biste trebali uzeti u obzir. Uz pomoć tehnologije automatizacije i naprednih mašina, ne postoji zahtjev za minimalnom debljinom. Ali za bolje rezultate, bolje je odabrati konzistentnu debljinu za bolje rezultate.
Proces livenja aluminijuma pod pritiskom
Odabir optimalnih legura: sirovine
Odabir prave legure aluminija je ključan za livenje pod pritiskom jer direktno utječe na kvalitetu i performanse konačnog proizvoda. Legure se biraju na osnovu njihovih jedinstvenih svojstava kako bi zadovoljile specifične zahtjeve primjene. Važnost odabira legure leži u različitoj čvrstoći, težini, otpornosti na koroziju i drugim osnovnim karakteristikama aluminijskih legura. Ove osobine utiču na to kako komponenta radi u svojoj ulozi.
Mould Magic: Priprema i dizajn
Kalupi su srž procesa livenja pod pritiskom, određujući tačnost, kvalitet i efikasnost konačnog proizvoda. Izrada kalupa zahtijeva pažljivu pažnju na detalje. Najvažnija stvar koju treba uzeti u obzir je geometrija dijela – kalupi moraju vjerno reproducirati zamršene obrise i detalje željenog komada, što zahtijeva preciznu izradu kako bi se osigurala precizna replikacija.
Grejanje kova: topljenje aluminijuma
Faza topljenja uključuje postepeno ukapljivanje čvrstog aluminija korištenjem intenzivne topline iz indukcijskih peći ili peći na plin. Održavanje precizne kontrole temperature je imperativ za postizanje željenog rastaljenog stanja uz očuvanje integriteta legure.
Preciznost tečnosti: ubrizgavanje i očvršćavanje
Tokom injektiranja, rastopljeni aluminijum se potiskuje u šupljinu kalupa pod značajnim pritiskom. Ovaj pritisak osigurava da se svaki detalj kalupa u potpunosti ispuni, hvatajući zamršeni dizajn s izuzetnom preciznošću. Pravilna kontrola procesa ubrizgavanja je ključna za sprječavanje problema kao što su zračni džepovi ili nepotpuno punjenje.
Izlazak iz kalupa: proces izbacivanja
Kada se rastopljeni aluminij stvrdne u željeni oblik unutar kalupa, fokus se pomjera na proces izbacivanja. To uključuje pažljivo otvaranje kalupa i vađenje očvrslog dijela. Iako se ovaj korak može činiti jednostavnim, zahtijeva preciznost kako bi se izbjeglo oštećenje komponente ili kalupa. Učinkoviti mehanizmi za izbacivanje, kao što su igle za izbacivanje, olakšavaju glatko razdvajanje, minimizirajući rizik od izobličenja ili defekata.
Preciznost u detaljima: obrezivanje i završna obrada
Obrezivanje i završna obrada rafiniraju sirovi liveni dio, pretvarajući ga u precizno izrađenu komponentu spremnu za namjeravanu upotrebu. Obrezivanje uključuje pažljivo uklanjanje viška materijala, poznatog kao blic, sa ivica livenog dela. Ovaj nusproizvod, koji je svojstven procesu livenja, mora biti uklonjen da bi se postigle navedene dimenzije i vizuelni atributi. Pravilno izvođenje obrezivanja zahtijeva vještinu za održavanje originalne geometrije i strukturalnog integriteta dijela.
Naša fabrika
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED je osnovan 2008. godine i nalazi se u Ningbou, Kina-trgovinski grad, lučki grad i prelijep grad. Kompanija je specijalizovana za proizvodnju metalnih preciznih delova. U renoviranom i savremeno opremljenom industrijskom pogonu, komponente se svakodnevno proizvode prema visokim zahtjevima kupaca.
FAQ
Popularni tagovi: livenje aluminijuma pod pritiskom, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika za livenje aluminijuma pod pritiskom, юғары сифатлы кастинг өлөштәре, ышаныслы ҡойоу өлөштәре, ҡойоу компоненттары, ныҡлы ҡойоу өлөштәре, ҡатмарлы ҡойоу өлөштәре, ҡойоу ҡоролмалары
