Aluminijumski mating livenje uključuje ubrizgavanje rastopljenog aluminija u metalni kalup pod visokim pritiskom. Brzo punjenje i hlađenje omogućavaju masovnu proizvodnju. Njene karakteristike su usko povezane sa dizajnom kalupa i parametre procesa, čineći ga pogodnim za proizvodnju širokog spektra industrijskih komponenti.
Izvanredna proizvodna efikasnost je značajna prednost. Jedan proces otvaranja i zatvaranja kalupa upotpunjava lijevanje. Jedan ciklus kalupa obično traje 30 - 90 sekundi. Kalupi sa višestrukih šupljina mogu proizvesti 2-8 dijelova, što ga čini pogodnim za veličinu paketa veće od 100.000 komada godišnje. Gotova hrapavost površine lijevanja može doći do RA 1,6-6,3 μm. U većini slučajeva nije potrebna nijedna sekundarna obrada, omogućavajući direktnu sklopu.
Strukturna prilagodljivost ima jasne granice. Kompleksne šupljine i tanke - zidne konstrukcije mogu se formirati, sa debljinama zida do 0,5-1mm (ovisno o veličini livenje). Međutim, debljina stijenke mora biti ujednačena, s odstupanjem od najviše 0,3 mm, kako bi se izbjegle skupljanje šupljina uzrokovanih diferencijalnim stope hlađenja. Rebra bi trebala biti dizajnirana s visinom ne veće od pet puta veća od debljine stijenke, a razmak održava se u tri do pet puta veća od debljine zida, poboljšavajući strukturnu krutost, a ne ometajući metalni protok.
Odabir materijala mora odgovarati karakteristikama procesa. Uobičajene legure aluminija sadrže 5% - 12% silikona, nude dobru fluidnost i pogodne su za složene odljeve. Legure sa 3% -5% baka nude visoku čvrstoću, ali su skloni lijepljenju tijekom matičnog livenja, zahtijevajući povećanje temperature kalupa do 200-250 stupnjeva. Čisti aluminijum ima lošu fluidnost i pogodan je samo za jednostavne oblike, koji zahtijevaju pritiske od 80-120 MPa.
Procesni parametri utječu na kvalitetu oblikovanja. Rastaljena aluminijska temperatura treba kontrolirati između 650-700 stepeni. Prekomjerno visoke temperature mogu dovesti do oksidacije, dok pretjerano niske temperature mogu rezultirati nepotpunim punjenjem kalupa. Brzina ubrizgavanja kreću se od sporog (0,1-0,5 m / s) za brze (3-8 m / s), s bržim brzinama potrebnim za složene šupljine. Kalupinski kanali za hlađenje trebaju biti raspoređeni od 15-30 mm kako bi se osiguralo da livanje učvršćuje temperaturu demota u roku od 3-5 sekundi.
Limitations require targeted solutions. Castings may contain tiny pores, making them unsuitable for high-temperature environments (>200 stepeni) da se spriječi proširenje i deformacije pora na pora i deformaciji. Velike odljeve se ne mogu formirati; Obično svaka teži ne više od 50 kg, a predviđeno područje ograničeno je na 0,5 m². Visoki troškovi proizvodnje kalupa i dugotrajni ciklusi modifikacija čine ga neprikladnim za malu - seriju, visoko - raznolikost.
Die Casting, sa svojim visokim pritiskom, visokog ({1}} procesa brzine, nudi nezamjenjive prednosti u masovnoj proizvodnji složenih aluminijskih odljevaka. Jasno definiranjem granica strukturnih dizajna i optimalno odabir materijala i parametara procesa, ove prednosti mogu se u potpunosti iskoristiti tijekom minimiziranja potencijalnih oštećenja i ispunjavanje preciznosti i konzistentnosti industrijskih komponenti.
